Эксплуатация гидравлических и пневматических приводов

Под эксплуатацией гидравлических и пневматических приводов понимают комплекс действий персонала, включающий их использование в работе, регулярное техническое обслуживание и устранение неисправностей. Чтобы грамотно выполнять эти задачи, оператор должен разбираться в устройстве системы, знать принцип работы её основных узлов и чётко понимать порядок проведения обслуживания.

Общие принципы обслуживания

Главная цель технического ухода за приводами — поддержание их в исправном состоянии. Для этого часть операций выполняют до начала работы, часть — после её завершения. Перед пуском гидропривода проверяют уровень рабочей жидкости в баке, убеждаются в отсутствии внешних протечек и выполняют короткий холостой прогон, оценивая работу насосов и аппаратуры. По окончании смены штоки гидроцилиндров очищают от загрязнений, втягивают внутрь, а систему тщательно осматривают на предмет течей или механических повреждений. При обнаружении неплотностей уплотнения меняют, а соединения подтягивают.

Обслуживание узлов и агрегатов.

Ключевыми объектами ухода являются гидробаки, ресиверы, насосы, компрессоры, гидро- и пневмодвигатели, трубопроводы, шланги, аппаратура, а также сама рабочая среда.

Гидробаки регулярно проверяют на чистоту, предотвращая попадание пыли, стружки или иных включений. Ресиверы испытывают на герметичность и прочность в установленные сроки, одновременно проверяя состояние присоединённой аппаратуры. Трубопроводы и шланги контролируют на отсутствие утечек и механических повреждений. Не допускаются риски, вмятины более 0,5 мм, овальность выше 10 % диаметра, а также скручивание или защемление гибких элементов. Насосы и компрессоры оценивают по плавности вращения вала, температуре нагрева (она не должна превышать норму), а также отсутствию посторонних шумов и течей. Гидравлические и пневматические двигатели проверяют в основном визуально: наблюдают за чистотой штоков цилиндров, плавностью вращения вала и герметичностью. Аппаратура управления осматривается для выявления подтеканий, потерь давления или воздуха, проводится регулировка, настройка и замена уплотнений.

Фильтры и влагоотделители

Фильтрующие элементы необходимо регулярно обслуживать. Отстой удаляют из корпусов, сетки, пластины и магнитные элементы промывают либо меняют. Частота операций зависит от конструкции: сетки — каждые 200–300 часов, магнитосетчатые — раз в 200 часов, магнитные — раз в 500 часов, тканевые — через 150–200 часов, пластинчатые обычно чистят еженедельно.

В пневмосистемах дополнительно используют влагоотделители. Конденсат необходимо удалять вручную либо контролировать работу автоматического конденсатоотводчика. Фильтры промывают в обратном направлении потока сжатым воздухом или специальной жидкостью.

Рабочая жидкость

В гидроприводах важно регулярно проверять состояние жидкости — её чистоту, вязкость и другие свойства. Замена выполняется по регламенту. Недопустимо попадание воды, технологических жидкостей, пыли или стружки, особенно в процессе заправки бака.

Возможные сбои

Во время эксплуатации системы могут выходить из строя по разным причинам: ошибки проектирования и монтажа, нарушения правил работы, скрытые дефекты, перегрузки, старение материалов или износ деталей. В таких случаях необходим поиск и устранение неисправностей, замена повреждённых узлов или ремонт. Для быстрого выявления причин отказов персоналу важно хорошо знать устройство гидро- и пневмосистем, возможные места возникновения проблем и характерные признаки неисправностей