Основные неисправности гидравлических систем

Гидравлические агрегаты, включая насосы и гидродвигатели, производятся с высокой точностью и при строгом соблюдении технологических норм. Это необходимо для обеспечения надёжности, герметичности и долговечности работы всей системы. В процессе эксплуатации детали постоянно омываются минеральным маслом, которое выполняет сразу несколько функций: передаёт энергию, охлаждает элементы, выносит продукты износа и снижает трение между сопрягаемыми поверхностями.

При правильной эксплуатации, своевременной замене рабочей жидкости и регулярном обслуживании узлов гидропривод способен длительное время работать без серьёзных отказов. Однако полностью исключить неисправности невозможно. Их причины могут крыться как в производственных дефектах отдельных компонентов, так и в ошибках эксплуатации. Например, недостаточная фильтрация масла при заправке приводит к попаданию загрязнений и ускоренному износу деталей.

Основные неисправности гидроприводов

Ниже рассмотрены наиболее типичные неисправности гидроприводов, их причины и способы устранения.

Отказ двигателя после включения привода.

Иногда после запуска гидропривода двигатель не начинает вращение. Основные причины могут быть связаны с насосом, распределителем или самим гидродвигателем.

Отсутствие подачи масла.
Насос может не работать, если его вал вращается в неверном направлении. Необходимо проверить подключение и при необходимости выполнить реверс. Также стоит убедиться в достаточном уровне рабочей жидкости в баке.

Засорение фильтра или всасывающей линии.
В этом случае требуется очистка трубопровода и замена фильтроэлемента.

Подсос воздуха или негерметичность корпуса насоса.
Нужно проверить соединения, глубину установки всасывающего патрубка и при необходимости устранить неплотности.

Неправильная вязкость масла.
Если используется неподходящая жидкость, её заменяют на рекомендованную для конкретных условий эксплуатации.

Другой вариант — двигатель не запускается из-за недостаточного давления в системе. Возможные причины:

• изношенный насос;
• чрезмерные утечки в трубопроводах;
• неисправный клапан давления;
• внутренние утечки в гидродвигателе.

Иногда проблема кроется в неверной настройке предохранительного клапана, который должен быть выставлен на давление на 10–15 % выше рабочего.

Для устранения неисправности проверяют подачу насоса, подтягивают соединения, ремонтируют или меняют клапаны, заменяют уплотнения, а при серьёзном износе деталей полностью меняют гидродвигатель.

Также отказ может быть вызван неисправностью гидрораспределителя: обрыв питания электромагнита, поломка катушки, заклинивание плунжера или одновременное включение двух катушек. В этом случае проверяют электрические цепи и регулируют распределитель.

Узел машины начинает движение, но не доходит до конечного положения

Причины подобного сбоя могут быть как механическими, так и гидравлическими.

Механические препятствия.
На пути рабочего органа могут оказаться посторонние предметы или чрезмерно затянутые прижимные планки. Также возможен перекос внутри гидродвигателя, вызывающий заклинивание поршня. Для устранения проводят осмотр, очистку и ремонт узлов.

Самопроизвольное переключение распределителя.
Может быть связано с неисправностью фиксатора, ошибкой системы управления или обрывом питания электромагнита. Решение — проверка и регулировка управляющих устройств.

Снижение давления в напорной линии.
Причинами могут быть изношенный насос, утечки в трубопроводах, повреждение клапана давления или серьёзный износ гидродвигателя.

Заклинивание золотника или поломка возвратной пружины.
Требуется разборка распределителя и замена повреждённых элементов.

Таким образом, неполный ход исполнительного органа чаще всего вызван препятствиями или нарушениями в работе распределителя и системы управления.

Повышенный уровень шума

Шум не всегда приводит к остановке системы, но часто указывает на серьёзные проблемы.

Основные причины:

• загрязнение всасывающего фильтра или линии;
• подсос воздуха при низком уровне масла или из-за негерметичных уплотнений;
• вспенивание или старение масла;
• нарушение вентиляции гидробака при засорении сапуна;
• неисправность насоса или неправильная его установка;
• поломка клапанов давления либо применение неподходящей конструкции;
• ослабленные крепления трубопроводов;
• турбулентность потока при малом диаметре труб или перегибах.

Устранение заключается в очистке фильтров, доливе масла, замене уплотнений, восстановлении вентиляции, ремонте насоса, регулировке клапанов и закреплении магистралей.

Неравномерное движение гидродвигателя

К типичным причинам относятся:

• наличие воздуха в масле (подсос или вспенивание);
• нестабильная работа насоса из-за износа рабочих элементов;
• недостаточная смазка направляющих либо чрезмерная их затяжка;
• неправильная установка гидродвигателя с перекосом;
• работа под переменной нагрузкой без необходимого давления подпора в сливной линии.

Для устранения проводят дегазацию системы, ремонт насоса, смазку и регулировку направляющих, проверку установки двигателя и настройку давления подпора.

Перегрев рабочей жидкости

Чрезмерный нагрев масла приводит к потере вязкости и ускоренному износу.

Основные причины:

• неисправность охлаждающей системы (засорение теплообменников, отказ терморегуляторов, плохая циркуляция);
• избыточное сопротивление на сливе из-за неправильно настроенных клапанов;
• использование насоса с подачей, превышающей потребности системы;
• отсутствие разгрузочного режима насоса из-за неисправности переливного клапана или демпфирующих устройств.

Профилактика — регулярная проверка охлаждающего контура, настройка клапанов, подбор насоса с оптимальными характеристиками.

Снижение скорости гидродвигателя под нагрузкой

Распространённая неисправность, влияющая на производительность.

Причины:

• рост внутренних утечек вследствие износа и перегрева масла;
• загрязнение рабочей жидкости и засорение фильтров;
• забивание дросселей и клапанов;
• неисправность или неправильная настройка регуляторов расхода.

Устранение включает замену масла и фильтров, чистку регулирующих устройств, ремонт или замену регуляторов.

Наружные утечки рабочей жидкости

Частая проблема, снижающая эффективность и повышающая пожарную опасность.

Основные источники:

• перекос крышек при затяжке;
• разрушение или старение уплотнителей;
• износ манжет и колец;
• повреждения рабочих поверхностей (царапины, задиры, коррозия).

Решение — контроль усилия затяжки, регулярная замена уплотнителей, ремонт или замена повреждённых деталей.

Гидроприводы подвержены целому спектру неисправностей: от отказа запуска двигателя до перегрева жидкости и наружных утечек. Большинство проблем связано с износом деталей, загрязнением масла, неправильной регулировкой или недостаточным обслуживанием. Своевременная диагностика, профилактика и грамотное устранение неполадок позволяют продлить срок службы гидросистемы, повысить надёжность и снизить риск аварий.