Методика поиска неисправностей

Диагностика неисправностей в гидросистемах требует комплексного подхода и внимательного анализа работы всей системы, включая отдельные агрегаты, узлы и аппаратуру. Этот процесс является достаточно сложным и трудоемким, а для его выполнения необходимы высокая квалификация и практический опыт обслуживающего персонала. Для эффективного выявления проблем применяются различные методики анализа, такие как изучение технологического процесса в нескольких формах — хронологической, векторной, графической и табличной — а также анализ функциональных схем гидравлических систем, циклограмм работы приводов и схем потоков рабочей жидкости.

Хронологический способ позволяет отследить последовательность действий элементов системы от момента запуска до завершения работы. Векторная форма — это один из графических подходов, позволяющих наглядно показать ход технологического процесса. К графическим методам также относят функциональные диаграммы и схемы, на которых фиксируется состояние аппаратов на каждом такте работы гидравлического привода. При построении функциональных диаграмм аппаратуру изображают в полуконструктивном виде, что увеличивает трудозатраты при подготовке документации.

Схемы потоков жидкости важны для диагностики гидросистем, так как позволяют видеть, какие устройства активны в каждый момент работы. Для их построения нумеруют гидравлические элементы (например, гидробак — 1), размещают насосы и исполнительные механизмы, а затем соединяют их трубопроводами с указанием направления движения рабочей жидкости (рис. ZSK.44.1).

Схема участка автоматической линии в упрощенном виде

Рис. ZSK.44.1. Упрощенная гидравлическая схема участка автоматической линии

Условное отображение потока жидкости строится через перечисление всех элементов гидросистемы, по которым она проходит от бака и обратно на каждом такте. Циклограмма привода (рис. ZSK.44.2) показывает состояние гидродвигателей: наклонная линия обозначает работу, горизонтальная — покой. На первом такте активны двигатели 16 и 19, 17 и 18 неподвижны; на третьем — движется только гидроцилиндр 18, остальные не работают.

График диаграмма работы циклов

Рис. ZSK.44.2. Циклограмма работы привода

При построении схемы потоков учитывают положение гидравлических распределителей, которое обычно фиксируется в таблице электромагнитов («+» — включено, «−» — выключено). На основе этих данных формируют схему для тактов 1, 2, 3, 4 и 7 (рис. ZSK.44.3). Разветвления потока обозначают дополнительными линиями: такт 1 — от трубопровода 25, такт 7 — от 24 и 27.

Таблица записи схемы потоков

Рис. ZSK.44.3.  Запись схемы потоков

Имея на руках схему потоков гидравлической системы и точно зная такт цикла работы привода, на котором произошло отклонение или сбой в функционировании, значительно упрощается процесс поиска неисправности. По схеме можно проследить путь рабочей жидкости через все элементы системы – насосы, гидроцилиндры, распределители, клапаны и трубопроводы – и определить, какие участки участвовали в конкретном такте работы. Это позволяет быстро выделить потенциальные проблемные узлы и участки трубопроводов, где возможны засоры, утечки, неправильное переключение распределителей или отказ клапанов.

Дополнительно, если использовать данные о состоянии электромагнитов и положение распределителей для данного такта, можно уточнить, какие элементы должны были работать, а какие – оставаться в покое. Сопоставление этих данных с фактическим поведением системы позволяет выявить несоответствия и определить первопричину сбоя. Например, если гидроцилиндр не сработал в нужный момент, анализ схемы потоков покажет, по каким трубопроводам должен был поступить поток жидкости, и какие распределители или клапаны могли препятствовать его движению.

Таким образом, использование схемы потоков не только сужает область поиска неисправности, но и позволяет систематически оценить работу всего гидравлического контура. Это упрощает анализ причин отказа, снижает время на диагностику и минимизирует риск повреждения оборудования при устранении неполадок. Кроме того, на основе схемы потоков можно планировать профилактические мероприятия, выявлять участки повышенного износа или потенциально слабые звенья системы, что способствует повышению надежности и долговечности гидропривода.

Обработка файлов Cookie
Наш сайт обрабатывает файлы cookie (в том числе, файлы cookie, используемые «Яндекс-метрикой»). Они помогают делать сайт удобнее для пользователей. Нажав кнопку «Соглашаюсь», вы даете свое согласие на обработку файлов cookie вашего браузера. Обработка данных пользователей осуществляется в соответствии с Политикой обработки персональных данных.
Поиск по артикулу